Характеристика ряда На базе машины 876 кл. создан конструктивно-унифицированный ряд машин, каждая из которых предназначена для выполнения определенной технологической операции и отличается от других машин числом рабочих инструментов (игл и петлителей), расстоянием между иглами, наличием или отсутствием средств специализации и автоматизации и наличием или отсутствием механизма раскладки покровной нитки.
Характерной особенностью всех этих машин является неизменность корпусных деталей с дополнительной обработкой заранее предусмотренных посадочных мест для размещения механизмов, необходимых для выполнения данной технологической операции пошива, и высокий коэффициент унификации, доходящий до 96—98%.
При неизменной основной кинематической схеме машины для ряда операций пошива добавляют механизмы обрезки срезов материала, натяжных роликов, различного рода напра-вители, ограничители края материала и т. п.
Соответственно видоизменяются основные детали рабочей зоны машины: игольные пластины, лапки, гребенки, иглодержатели, державки петлителей, нитенаправители.
Технические характеристики модификаций машин, созданных на базе 876 кл., даны в табл. 4. 1.
Оптимальную частоту вращения главного вала машин выбирают в зависимости от характера технологической операции, применяемых материалов и ниток и их физико-механических свойств.
При описании модификаций машин будут указаны только отличительные особенности их конструкции и компановки. Это же относится и к описанию регулировок механизмов.
В машине регулируются: натяжение ниток и нашиваемой бейки, давление лапки на материал, длина стежка, величина дифференциальной подачи и высота стола.
На машине сшивают изделия из следующих материалов: полотно вертелочпое вискоза 11,1 текс (№ 90) арт. 132, ацетат 6,67 текс (№ 150) арт. 134, ГОСТ 7880—65, полотно гладкое кулирное арт. 001, 003, 202, ГОСТ 1230—67, полотно ластичное пряжа х52хП,8 текс (№ 285) арт. 026, пряжа хлопчатобумажная 11,8 текс (№ 851) арт. 024, ГОСТ 8265—56, полотно интерлок, пряжа хлопчатобумажная текс (№ 651) арт. 023, натуральный шелк 16,6 текс (№ 60) арт. 121, ГОСТ 7029—57 и др.
При сшивании материалов используют следующие нитки. Хлопчатобумажные: 13,2 тексХЗ (№ 763), 10,2 тексХЗ (№ 983), 7,5 тексХЗ (№ 1333); из натурального шелка 15,3 текс (№ 65), ГОСТ 5618—58; капроновые 5 тексХЗ (№ 2003); лавсановые 11,1 тексХ2 (№ 902).
Привод механизмов игл, петлителей и дифференциального механизма продвижения материала аналогичен приводу указанных механизмов базовой машины 876 кл.
Отличие заключается в конструкции иглодержателя, несущего две иглы, и откидной державки петлителей, несущей два петлителя. Иглы расположены по диагонали на одинаковой высоте от игольной пластины и отстоят друг от друга на 12 мм поперек линии строчки и па 4 мм вдоль линии строчки, причем правая игла отстоит дальше от оператора, чем левая. Это необходимо для обеспечения взаимодействия двух петлителей с двумя иглами, причем каждый петлитель взаимодействует только со своей иглой.
В связи с этим геометрия петлителей и их установка по отношению к игле отличаются от геометрии и установки петлителей на базовой машине и на других модификациях машин, так же как отличается и конструкция деталей рабочей зоны — игольной пластины, зубчатых реек и нажимной лапки.
Взаимная установка игл и петлителей показана на рис. 4.10, а. При крайнем нижнем положении игловодителя середина ушка каждой иглы должна быть ниже верха игольной пластины на 14 мм.
Петлители устанавливаются таким образом, чтобы при крайнем правом их положении расстояние острия каждого петлителя от оси соответствующей иглы равнялось бы 5 мм, при этом расстояние острия переднего петлителя от верха игольной пластины должно быть равно 7 мм, а острия заднего петлителя—8 мм.
В момент захвата петли острие каждого петлителя должно проходить около иглы с зазором 0,10—0,15 мм, чтобы исключить возможность пропусков стежков.
Передняя сторона каждого петлителя должна в плане иметь наклон 5° к линии своего движения. Для удобства заправки ниток в петлители они закреплены в откидной державке.
Конструкция откидной державки петлителей дает возможность откинуть петлители вправо для удобства заправки ниток, вернуть их в исходное положение и зафиксировать, не нарушая взаимного расположения петлителей и игл. Это достигается тем, что корпус державки снабжен головкой, несущей петлители и имеющей возможность поворота вокруг оси, закрепленной в корпусе.
На рис. 4.10, б показана конструкция откидной державки и разрез по оси фиксатора.
Державка состоит из корпуса 1 с клеммовым зажимом 2, откидной головки 3 с петлителями 4, подвижно закрепленной иа оси 5, и подпружиненного фиксатора 6 с пружиной 7 и упорным штифтом 8.
Для откидывания головки 3 с петлителями 4 необходимо оттянуть на себя подпружиненный фиксатор 6, чтобы вывести его конический хвостовик из конусного фиксирующего отверстия головки 3, после чего головка с петлителями имеет возможность повернуться вправо вокруг оси 5.
После заправки ниток в петлители необходимо снова оттянуть фиксатор 6, повернуть головку 3 с петлителями 4 вокруг оси 5 в исходное положение и отпустить фиксатор 6, который под действием пружины 7 точно зафиксирует положение головки 3. При этом петлители окажутся в том же положении по отношению к иглам, что и раньше, так как при откидывании головки 3 с петлителем 4 не нарушалось неподвижное клеммовое соединение корпуса державки с приводным валом петлителей.
Механизм подачи и натяжения ниток обеспечивает проведение в рабочую зону четырех ниток: двух ниток к иглам и двух ниток к петлителям.
Нитки поступают с четырех бобин или катушек, расположенных, как обычно, с правой стороны стола машины и предварительно проводятся через глазки нитенаправительной планки и стержня, расположенных над столом машины.
Затем нитки игл и петлителей проводятся через систему ни-тенаправителей на самой головке машины (рис. 4.10, в). Нитка левой иглы проводится через машину в такой последовательности: через отверстия 9 и 8 нитенаправителя верхнего регулятора натяжения, между шайбами натяжения 7, через отверстие 6 нитенаправителя, через отверстие 5 нитенаправителя на рукаве, через отверстие 4 правого нитенаправителя, через отверстие 3 левого нитенаправителя, вниз через проволочный иитенаправитель 2, в ушко иглы в направлении от оператора.
Нитка правой иглы заправляется в машину в такой же последовательности через второй сверху регулятор натяжения.
Нитка левого петлителя проводится через машину в такой последовательности: через отверстия 10 и 11 нитенаправителя нижнего регулятора натяжения, между шайбами регулятора натяжения 12, через ушко 13 нитенаправителя, через отверстие 14 нитенаправителя на корпусе машины, через ушко 15 проволочного нитенаправителя, под проволочный иитенаправитель 16, в ушко 17 проволочйого нитенаправителя, в скобу 18 нитенаправителя, в заднее отверстие 19 петлителя, по желобку петлителя в отверстие 20 в направлении от оператора.
Нитка правого петлителя проводится в такой же последовательности через второй снизу регулятор натяжения.
Следует заметить, что число отверстий в нитенаправителях ниток игл и петлителей соответствует числу проводимых ниток, так что каждая нитка проводится в свое отверстие. Исключение составляют проволочные питенаправители иглодержателя, где нитки проводятся совместно в одни отверстия или пазы.
Приспособление для подач и, направления и подгибания с двух сторон нашиваемых беек (рис. 4.10, г) состоит из трех частей: стойки с катушкой, устройства для подачи и регулирования натяжения нашиваемой бейки и направителя для ее подгибания с двух сторон.
Вертикальная стойка 4 в виде полой трубки закреплена сзади машины винтами в отверстии основания 3, которое в свою очередь, смонтировано па крышке стола с помощью шурупов 2. На вертикальной стойке 4 винтом 12 крепится державка 13, надетая вертикальным отверстием на стойку 4, а в ее горизонтальное отверстие вставлена ось 15 и закреплена винтом 14. Ось 15 песет на себе катушку для намотки нашиваемой полосы в виде ленты, причем сама катушка состоит из втулки 5 и двух фланцев 6. Справа катушка удерживается от осевого перемещения стопорным кольцом 11 с винтами 16, а слева — быстродействующим подпружиненным фиксатором, состоящим из рукоятки 9, пружины 8 толкателя 10 и оси 7, смонтированных на левом конце оси 15.
Устройство для подачи и натяжения бейки выполнено в виде двух колец 18 и 20, закрепленных на оси 21 винтами 25 с накатными головками, и двух стержней 19, вставленных между кольцами 18 и 20 таким образом, что в кольце 18 левые концы стержней закреплены неподвижно, а правое кольцо 20 может перемещаться по ним после открепления винта 25. Ось 21 закреплена винтом 24 в бобышке7, которая, в свою очередь, кренится посредством кронштейна 23 к фронтовой части рукава машины винтами 22, проходящими через втулки с фланцами.
Направитель для подгибания бейки с двух сторон состоит из конусообразного корпуса направителя 28 с припаянными к нему скобой 29 и стержнем 27, а также пружинного язычка 30, вставленного в вырез корпуса 28, причем верхний загнутый конец язычка 30 зацеплен за скобу 29, а нижний с прорезью входит внутрь корпуса, прижимается к задней его стенке и участвует в подгибании бейки с двух сторон. Корпус направителя и нижняя часть язычка имеют вертикальный вырез для удобства заправки бейки. Направитель закреплен к фронтовой части рукава машины на кронштейне 40 посредством втулки 26, куда вставлен стержень 27, и винта 31, а сам кронштейн 40 крепится винтами 39 через втулки с фланцами, причем, так же как и верхние винты 22, винты 39 крепят одновременно и фронтовую крышку к головке машины.
Бейку наматывают на втулку 5 катушки так, чтобы конец ее сматывался сверху, и заправляют сначала между верхним стержнем 19 и осью 21, а затем между осью 21 и нижним стержнем 19. Затем полосу заправляют сверху в корпус направителя 28 при вынутом язычке 30 таким образом, чтобы загиб концов бейки был направлен на оператора. После этого язычок 30 вставляют в вырез корпуса так, чтобы его нижний конец охватывался полосой с двух сторон, протаскивают бейку с загнутыми краями через нижний торец корпуса направителя и заправляют под лапку, причем подогнутые края бейки оказываются обращенными вниз, к материалу. При этом направитель поворачивают вокруг оси стержня 27 после открепления винта 31 так, чтобы нижний его конец был как можно ближе к передней части лапки.
Положение нашиваемой бейки по отношению к иглам поперек линии строчки регулируется на всем пути се прохождения: катушка с намотанной полосой вместе с осью 15 может перемещаться поперек линии строчки после открепления винта 14, регулятор натяжения бейки — после открепления винтов 25 по оси 21, а корпус 28 направителя — после открепления винта 31. Кроме того, катушка может регулироваться по высоте посредством перемещения по стойке 4 после открепления винта 12, а также при изменении ширины бейки — заменой сменной втулки 5 с соответствующим изменением положения стопорного кольца 11 после открепления винта 16. Положение колец 18 и 20 на оси 21 определяется шириной подаваемой бейки, а разворот всего устройства на оси 21 после открепления винтов 25 определяет степень ее натяжения. Кроме того, как было указано выше, корпус направителя 28 может поворачиваться вокруг оси стержня 27 после открепления винта 31 и перемещаться в пределах 10 мм на оператора или от него вместе с кронштейном 40 после открепления винтов 39.
Нажимная лапка (см. рис. 4.10, г) шарнирного типа состоит из державки 36 и основания лапки 32, соединенных между собой посредством серьги 34 и осей 35 и 33, причем ось 35, соединяющая державку 36 с серьгой 34, расположена поперек линии строчки, а ось 33, соединяющая серьгу 34 с основанием лапки 32, расположена вдоль линии строчки. Благодаря этому лапка может поворачиваться шарнирно в двух плоскостях вокруг двух взаимно перпендикулярных осей 35 и 33.
Державка лапки 36 крепится на стержень лапки 38 посредством клеммового соединения, стягиваемого винтом 37.
Регулировка лапки по высоте, углу поворота и по величине давления на материал, а также установка лапки по иглам производится аналогично описанным выше (см. описание базовой машины 876 кл.).
Для направления нашиваемой бейки и улучшения продвижения бейки и материала основание лапки 32 имеет продольный паз глубиной 0,5 мм и шириной 15 мм, благодаря которому уравнивается давление лапки па оба сшиваемых элемента при се взаимодействии в процессе продвижения с зубцами рейки двигателя материала.