Высота иглы 17 относительно носика петлителя регулируется перемещением игловодителя 12 по вертикали, после ослабления винта 14 кулисы 15.
Положение оси отверстия 11 нитеподатчика игольной нитки относительно линии строчки регулируется поворотом игловодителя 12 вокруг своей вертикальной оси после ослабления винта 14 кулисы 15.
Положение ушка иглы 17 относительно линии строчки регулируют поворотом иглы 17 вокруг своей оси после ослабления гайки 18.
Время движения иглы 17 по фазе регулируется поворотом верхнего вала 25 с маховиком относительно кривошипа 20 после ослабления винтов 21.
Механизм петлителя (см. рис. 3.17) преобразует вращательные движения нижнего вала 45 в сложные движения петлителя 58, складывающиеся из качательного движения вдоль линии строчки и возвратно-поступательного поперек линии строчки. Нижний вал 45 смонтирован в двух втулках 57 и 44 в нижней части корпуса машины. На правом его конце надета на шпонке шестерня 42 и закреплена на валу аналогично шестерне 32. Вал получает вращение по часовой стрелке, если смотреть справа, так как зубья шестерни 42 входят снизу в зацепление с внутренним зубчатым венцом маховика-шестерни 35.
На валу 45 смонтированы: копир 27 колебательного движения петлителя вдоль линии строчки, закрепленный винтами 46; эксцентрик 52 возвратно-поступательного движения петлителя поперек линии строчки, закрепленной винтами 26, и эксцентрик подачи материала 54, закрепленный коническим штифтом 24.
Под нижним валом 45 во втулках 56 и 43 смонтирован вал 55 петлителя 58, на котором коническими штифтами 47 закреплены кривошип 48 копира 27 с пальцем 49 и кривошип 50, палец 51 которого взаимодействует с эксцентриком 52. На левом конце вала 55 в вертикальном пазу винтом 60 с шайбой 59 закреплен петлитель 58.
Между передней втулкой 56 и торцом кривошипа 50 на валу 55 помещена пружина сжатия 53, служащая для выборки люфтов в механизме привода петлителя.
Петлитель 58 регулируют по высоте и устанавливают относительно ушка иглы 17 перемещением его по вертикали в пазу головки вала 55 в пределах паза петлителя после освобождения винта 60. Регулировку петлителя 58 относительно иглы поперек линии строчки производят в небольших пределах перемещением его вместе с валом 55, кривошипом 50 с пальцем 51 и эксцентриком 52 после ослабления винтов 26.
Положение крючка петлителя 58 и время подхода его носика к игле вдоль линии строчки регулируют поворотом копира 27 относительно вала 45 после ослабления винтов 46, а поперек линии строчки — поворотом эксцентрика 52 относительно вала 45 после ослабления винтов 26.
Механизм продвижения материала (см. рис. 3.17) выполнен в виде позывного колеса 3, снабженного по окружности острыми шпильками 2, на которые при работе накалывается материал.
Позывное колесо 3 получает прерывистое вращение от эксцентрика подачи 54 через шатун 61, кулису 65, обгонную муфту 62 и шестерню 67, смонтированную на валу .
Шестерня 67 входит в зацепление с внутренним зубчатым венцом позывного колеса 3, поворачивая его иа определенный угол при каждом обороте вала 45 по часовой стрелке, если смотреть со стороны маховика, и продвигая материал в направлении от оператора.
Шаг строчки определяется положением нижней головки шатуна 61 в пазу кулисы 65 и регулируется перемещением ее по пазу вместе с гайкой-роликом 66 после ослабления шарнирного винта 63. При приближении головки шатуна 61 по пазу кулисы 65 к оси вала У шаг стежка увеличивается и, наоборот, при удалении от оси вала — уменьшается. Верхняя и нижняя головки шатуна 61 сделаны разрезными для регулировки зазора в соединениях их с эксцентриком 54 и шарнирным винтом 63 и стягиваются винтами 23 и 64.
Материал прижимается к позывному колесу 3 жесткой лапкой 4 с прорезью для прохода шпилек 2. Смонтированная на стержне 10 лапка 4 подпружинена вниз пружиной сжатия 5. Подъем и опускание лапки 4 производится вручную рычагом 6, смонтированным на фронтовой крышке головки машины с помощью шарнирного винта 7, через поводок 8, закрепленный иа стержне лапки винтом 9. Сила давления лапки на материал не регулируется. :
Высота подъема лапки регулируется перемещением поводка 8 вдоль оси стержня лапки после ослабления винта 9, а положение отверстия в лапке относительно иглы и прорези по отношению к шпилькам 2 регулируется поворотом стержня 10 вместе с лапкой 4 также после ослабления винта 9.
Устройство подачи и и т к и. Машина шьет одной ниткой, которая проводится к игле в следующей последовательности (рис. 3.18): в правое отверстие 8 нитенаправительной шайбы, между шайбами регулятора натяжения 7, расположенного сверху на корпусе машины, в левое отверстие 6 нитенаправительной шайбы, налево через отверстие 5 стержневого нитена-правителя, расположенного сверху иа корпусе машины, через отверстие 4 в верхней части игловодителя справа налево, вниз справа налево через проволочный иитенаправитель 3 на фронтовой крышке машины, вниз по направляющему желобку 2 фронтовой крышки, в ушко 1 иглы слева направо.
Заправка производится при крайнем верхнем положении иглы. Свободный конец нитки длиной 50—70 мм подкладывают под нажимную лапку по направлению подачи материала.
Роль нитеподатчика в машине выполняет отверстие 4 в игловодителе, совершающее вместе с ним возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, и благодаря этому нитка вытягивается с бобины через регулятор натяжения. Регулировка натяжения нитки производится поворотом накатной гайки регулятора натяжения.
Смазку производят при непрерывной работе машины не реже двух раз в день, учитывая, что машина сшивает концы мокрых материалов. Все места смазки отмечены на машине красной краской.
Жидкая смазка подается в смазочные отверстия вручную масленкой. Консистентная смазка подается под давлением через колпачковые масленки. Для этого отвинчивают колпачок масленки, набивают в него консистентную смазку и навинчивают его на корпус масленки па несколько оборотов. В процессе работы можно подвинчивать колпачок на резьбе до того момента, пока колпачок не окажется навинченным до упора, после чего необходимо вновь отвинтить его и набить новой порцией смазки.
Общая характеристика. Швейная машина 201 кл. ПМЗ предназначена для притачивания ранта к краю заготовок мужской, женской и детской обуви внутреннего формования цепной однониточной строчкой.
Головка машины состоит из рукава и платформы, выполненных в виде единого корпуса. Для удобства притачивания ранта на платформе машины установлена вертикальная колонка.
Стежки образуются в результате взаимодействия шила, крючковой иглы, нитеводителя (петлителя) и петледержателя (см. рис. 1.12). Прокол материала осуществляется сверху шилом, совершающим возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости.
Игла крючкового типа проходит через материал снизу в готовое отверстие, проколотое шилом, и проводит в него нитку. Механизм игловодителя сообщает игле возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости.
Кроме того, игла участвует в продвижении материала в направлении от работающего, совершая качательные движения в горизонтальной плоскости, сообщаемые ей механизмом подачи с регулятором длины стежка.
Нитеводитель (петлитель) расположен над игольной пластиной и совершает сложные пространственные движения с заправленной в него ниткой вокруг иглы, подавая ей нитку, обводя петлю вокруг иглы и накидывая ее на крючок.
Петледержатель с предохранителем иглы расположен снизу под игольной пластиной на одной державке и совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, осуществляя функции предохранения предыдущей петли от повторного захвата крючковой иглой, а также предохранения самой иглы во время транспортирования материала и при протягивании предыдущей петли через материал. Для этого на петледер-жателс и предохранителе иглы имеются специальные желобки.
В транспортировании материала и в процессе петлеобразования участвует также и нажимная лапка, прижимающая материал к игольной пластине между периодами транспортирования, во время которых механизм нажимной лапки приподнимает ее над материалом, освобождая его для транспортирования иглой.
Подача ранта в зону пошива, к заготовке обуви, производится в виде непрерывной ленты с катушки, расположенной на стойке над головкой машины.
Нитка, проводимая к игле, пропитывается специальным смолистым составом, проходя через резервуар с пропиточным составом, смонтированный на верхней части головки машины и имеющий устройство для регулировки интенсивности пропитывания нитки.
Головка машины установлена на индивидуальном промышленном столе.
Главный (верхний) вал машины получает вращение от электродвигателя с фрикционным приводом, смонтированным снизу, под крышкой стола машины, через клиноременную передачу. Включение электродвигателя производится от кнопочного переключателя, расположенного под крышкой стола в правой его части. Пуск и останов машины и регулирование скорости пошива производятся от ножной педали правой йогой.
Педаль, управляемая левой ногой, служит для подъема и опускания лапки.
Клиноременная передача защищена ограждением. Вращение главного вала — от оператора, т. е. по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива машины.
Смазка машины индивидуальная.