К головке машины прикладывается сменная игольная пластина и нажимная лапка, что расширяет технологические возможности машины, позволяя пришивать к различным заготовкам обуви ранты различных типов.

Маховик машины большого диаметра и массы предназначен для облегчения прокола материала при шитье за счет инерционных сил.

Заправка машины ниткой производится с бобины, установленной на стойке в правой задней части крышки стола.

В машине регулируются: величина подачи материала (шаг стежка), величина хода игловодителя, натяжение нитки, сила прижима материала нажимной лапкой, величина подъема нажимной лапки и высота стола.

Все механизмы получают движение от главного вала 27 (рис. 3.19), смонтированного в верхней части рукава в трех опорных втулках 25, 26 и 32. На правом конце главного вала 27 закреплен приводной шкив 33.

Механизм шила состоит из кривошипа 24, закрепленного на резьбе на левом конце главного вала 27, шатуна 23 и шиловодителя 18 с шилом 11. Верхняя головка шатуна 23 соединена с кривошипом 24 осью 19, коническая часть которой входит в головку шатуна, а цилиндрическая часть — в отверстие кривошипа и закрепляется в нем клеммовым зажимом с винтом 22. Нижняя головка шатуна 23 соединена с шиловодителем 18 поводком 17 со стопорным винтом 16, причем конический хвостовик поводка входит в нижнюю головку шатуна 23 и закрепляется двумя гайками 15. Шило 11 вставляется до упора снизу в торцовое отверстие шиловодителя 18 и крепится винтом 12. Шиловодитель 18 совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости в двух втулках 13 и 20, закрепленных во фронтовой части машины винтами 14 и 21. Ход шила равен 50 мм.

Регулировка машины начинается с установки шила. Ход шила постоянный и не регулируется.

Установка шила 11 по высоте производится вертикальным перемещением шиловодителя 18 относительно поводка 17 после ослабления винта 16. Шило должно быть установлено так, чтобы при крайнем нижнем положении острие шила находилось ниже верхней плоскости игольной пластины примерно на 2—3 мм и чтобы при подъеме шила и иглы из нижнего положения наименьшее расстояние между их остриями составляло 2,0—2,5 мм.

Механизм иглы расположен под игольной пластиной в колонковой части корпуса машины. Игла совершает сложные пространственные движения, состоящие из возвратно-поступательных движений в вертикальной плоскости для проведения нитки через материал и качательных в горизонтальной плоскости вдоль линии строчки для продвижения материала. Эти движения сообщаются игле от главного вала 27 машины соответственно приводом вертикальных перемещений иглы и приводом качательных движений в горизонтальной плоскости вдоль линии строчки.

Вертикальные перемещения игла получает следующим образом: на главном валу 27 винтами 29 закреплен эксцентрик 28, охватываемый верхней головкой шатуна 35, нижняя головка которого конической частью пальца 59 с гайкой 58 и шайбой 57 соединена с вилкой 56 нижнего качающегося вала 62, смонтированного в центровых винтах 51 с гайками 55 в платформе машины. Левый конец вала 62 оканчивается кривошипом 72 с разрезным отверстием, стягиваемым винтом 71, куда входит хвостовик конической оси 74, соединяющей кривошип 72 с нижней головкой соединительного звена 73, верхняя головка которого надета на коническую часть поводка 2 и закреплена от осевых перемещений гайками 67.

Поводок 2 закреплен стопорным винтом 3 на лыске игловодителя 1, движущегося возвратно-поступательно в двух направляющих втулках 76 и 6 и несущего иглу 10, вставленную до упора в торцовое отверстие игловодителя сверху и закрепленную винтом 8.

Качательные движения в горизонтальной плоскости вдоль линии строчки игла получает так: на главном валу 27 двумя винтами 31 закреплен трехцентровый эксцентрик 30, охватываемый качающейся вилкой 34, установленной центровыми винтами 38 с гайками 37 в рамке 36, которая, в свою очередь, центровыми винтами 41 с гайками 42 связана с рычагом регулятора подачи 47, смонтированным в приливах вертикальной части корпуса машины центровыми винтами 39 с гайками 40. Нижний конец вилки 34 связан центровыми винтами 45 и гайками 46 с кронштейном 60, который закреплен клеммовым зажимом, стягиваемым двумя винтами 61 с качающейся рамкой 63 игловодителя, установленной в платформе машины в центровых винтах 48 с гайками 49.

Левая часть рамки 63 игловодителя оканчивается кронштейном 70 с двумя направляющими втулками 76 и 6, закрепленными винтами 75 и 5, в которых смонтирован игловодитель с иглой 10.

Величину отклонения иглы вдоль линии строчки (шаг стежка) регулируют путем перемещения оси качания вилки 34 с помощью рычага регулятора подачи 47, передний конец которого, снабженный фиксирующим устройством, может перемещаться вдоль вертикальной шкалы 44 регулятора подачи, закрепленной винтами 43. Фиксирующее устройство смонтировано во втулке 53 и состоит из запорной шпильки 50, пружины сжатия 52 и накатной гайки-рукоятки 54. Конический хвостовик запорной шпильки 50 входит в отверстия шкалы 44 и фиксирует заданную величину качания рамки 63, а следовательно, и величину отклонения иглы вдоль линии строчки (шаг стежка).

Для изменения шага стежка оттягивают па себя накатную гайку-рукоятку 54 фиксирующего устройства и выводят запорную шпильку 50 из отверстия шкалы 44. Затем поворачивают за гайку-рукоятку 54 рычаг регулятора подачи 47 вверх, если требуется увеличить длину стежка, или вниз, если требуется уменьшить ее. В новом положении рычаг 47 снова фиксируется отпусканием гайки-рукоятки 54 так, чтобы запорная шпилька 50 вошла своим концом в ближайшее отверстие шкалы 44.

Помимо указанной, механизм иглы имеет ряд других регулировок.

Регулировка положения иглы 10 по высоте производится вертикальным перемещением игловодителя относительно поводка 2 после освобождения стопорного винта 3 в пределах величины лыски на игловодителе. При крайнем нижнем положении иглы ее острие должно находиться на 5—6 мм ниже верхней плоскости игольной пластины. Величину хода иглы регулируют перестановкой пальца 59 нижней головки шатуна 35 в пазу вилки 56 нижнего качающегося вала 62 после ослабления гайки 58. Перестановка пальца 59 в сторону оси качающегося вала 62 ближе к валу укорачивает плечо качания, увеличивая угол качания, а следовательно, и ход иглы. Перестановка пальца 59 дальше от оси качающегося вала 62 удлиняет плечо качания, уменьшая угол качания, а следовательно, и ход иглы.

Подъем иглы (расстояние ее острия от верхней плоскости игольной пластины) должен быть при крайнем верхнем положении иглы порядка 22 мм для средней длины стежка, что с учетом максимального опускания острия иглы ниже уровня игольной пластины на 5—6 мм при крайнем нижнем положении иглы дает общий ход иглы 27—28 мм.

Общий ход иглы требуется регулировать в зависимости от длины стежка. Для длинных стежков ход иглы должен быть больше, а для коротких — меньше. Вместе с изменением общего хода иглы нужно менять и высоту ее подъема от верхней плоскости игольной пластины в крайнем верхнем положении, оставляя неизменным крайнее нижнее положение иглы.

Если для средней длины стежка подъем острия иглы над игольной пластиной берется равным 22 мм, то для длинных стежков он должен быть больше на величину разности между ходами иглы — новым увеличенным и нормальным средним, составляющим 28 мм.

Для коротких стежков подъем острия иглы над игольной пластиной должен быть меньше, чем 22 мм на разность между средним значением — 28 мм и величиной нового, уменьшенного хода.

Так, например, с уменьшением длины стежка, когда общий ход иглы составит 26 мм, величина подъема иглы над игольной пластиной будет равна: 22—(28 —26) =20 мм.

Игла 10 вставляется в торцовое отверстие игловодителя до упора и закрепляется винтом 8. Крючок иглы при этом должен быть обращен вправо, если смотреть со стороны оператора. Для удобства смены иглы предусмотрена возможность откидывания кронштейна-колонки 4 вокруг центровых винтов 68 с гайками 69 после вывода из отверстия гнезда 65 конического хвостовика оси 64, смонтированной в приливах платформы машины. Ось 64 выводится из гнезда 65 за зажимную рукоятку 7 с эксцентриковым зажимом, закрепленную на оси 64 стопорным винтом 9.

Гнездо 65 сменное и представляет собой втулку с коническим отверстием, вставленную в ухо кронштейна 4 и закрепленную гайкой 66.

Для того чтобы сменить иглу, необходимо, вращая маховое колесо машины от оператора, опустить иглу под игольную пластину, а затем, подняв рукой зажимную рукоятку 7 и отведя ее вместе с осью 64 влево, повернуть кронштейн-колонку 4 вокруг оси центровых винтов 68 в направлении от оператора. После замены иглы указанные операции следует провести в обратном порядке.

Механизм нитеводителя (рис. 3.20) расположен над игольной пластиной правее механизма игловодителя, если смотреть от оператора. Движение на нитеводитель 16 передается с главного вала 9 через шаровой эксцентрик 7, закрепленный на главном валу двумя стопорными винтами 8, шаровой шатун 4, рамку 3 и рычаг 14.

Шаровой шатун 4 имеет верхнюю разрезную головку с крышкой 6 и двумя винтами 5, надетую на шаровой эксцентрик 7. Нижняя головка шатуна 4 выполнена в виде вилки с двумя центровыми винтами 12 и гайками 13, охватывающей с двух сторон ступицу рычага 14, надетую на ось рамки 3 с возможностью поворота вокруг оси и закрепленную от продольных перемещений двумя гайками 11 через шайбу 10.

Рамка 3 смонтирована на двух центровых винтах У с гайками 2 в приливах на фронтовой части головки машины так, что ось ее качания вокруг винтов 1 расположена в горизонтальной плоскости и направлена вдоль липни строчки (направления подачи материала).

Таким образом, нитеводитель 16, вставленный снизу в разрезное отверстие рычага 14 и закрепленный гайкой 15, получает сложные пространственные движения от шарового эксцентрика 7, складывающиеся из колебательных движений вокруг осей центровых винтов 1 и 12 и поворотов вокруг продольной оси рамки 3.

Нитеводитель 16 должен быть отрегулирован таким образом, чтобы оп свободно обходил вокруг иглы. Нужно следить за тем, чтобы во время подачи

материала нитеводитель шел вместе с иглой вдоль линии строчки с одинаковой скоростью и только в последний момент опережал иглу, чтобы набросить нитку на ее крючок. Если нитка будет набрасываться слишком рано, то при затягивании петли будет оставаться лишняя нитка и стежок не будет достаточно затянут.

Регулировка нитеводителя производится поворотом его вокруг вертикальной оси и перемещением по вертикали вверх — вниз после ослабления гайки 15 его крепления в рычаге 14.

Механизм петледержателя и предохранителя иглы (рис. 3.21). Привод указанных рабочих органов осуществляется от главного вала 15 машины через эксцентрик 14, закрепленный на главном валу машины двумя винтами 16. На рабочую поверхность эксцентрика 14 надета верхняя головка

шатуна 17, а нижняя его головка соединена с кривошипом 18 качающегося вала 22 шпилькой 20, коническая часть которой входит в конусообразное отверстие шатуна 17 и закрепляется от осевого перемещения двумя гайками 21, а цилиндрическая часть входит в разрезное отверстие кривошипа 18, стягиваемое винтом 19. Вал 22 смонтирован в задней части платформы машины в двух центровых винтах 3 с гайками 2.

Левый конец вала 22 оканчивается кривошипом 25, выполненным как единое целое с валом 22 так же, как и кривошип 18.

На конце кривошипа 25 имеется разрезное отверстие, стягиваемое винтом 24, куда входит цилиндрическая часть оси 26, связывающей своей конической частью вал 22 с нижней головкой соединительного звена 4. Верхняя головка соединительного звена 4 насажена на конический хвостовик поводка 6 и закреплена от осевого перемещения двумя гайками 23.

В отверстие поводка 6 вставлен стержень 8, закрепленный стопорным винтом 5 и несущий державку 9 с петледержателем 11 и предохранителем иглы 10. Державка 9 надевается на стержень 8 и закрепляется болтом 13, а петледержатель 11 и предохранитель иглы 10 вставляются сверху в торцовые отверстия державки 9 и закрепляются двумя парами винтов 12 каждый.

Петледержатель 11 и предохранитель 10 облегают иглу с двух сторон и в процессе работы скользят вдоль нее, оставаясь с ней в плотном соединении и получая возвратно-поступательные движения через стержень 8, скользящий во втулках 1 и 7, и качательное движение синхронно с иглой вдоль линии строчки вместе с рамкой 63 (см. рис. 3.19) и кривошипом 70. Петледержатель (см. рис. 3.21) и предохранитель иглы 10 движутся совместно, и величина их подъема не регулируется. Их положение по отношению к игле регулируется вертикальным перемещением и поворотом вокруг их осей после ослабления винтов 12. Они должны плотно, с минимальным зазором охватывать иглу с двух сторон, но обеспечивать свободное скольжение вдоль псе. В своем крайнем верхнем положении острие петледержателя И должно находится на высоте 1 мм над верхней плоскостью игольной пластины. Подъем петледержателя И и предохранителя иглы 10 регулируется вертикальным перемещением стержня 8 относительно поводка 6 после ослабления стопорного винта 5.

Нажимная лапка (рис. 3.22) предназначена для удержания обрабатываемого материала при прокалывании его шилом и во время прохода иглы через проколотое отверстие. Перед приходом иглы в крайнее верхнее положение начинается подача материала. Во все время подачи, чтобы не затруднять продвижение, нажимная лапка должна быть приподнята, что осуществляется отдельным механизмом.

Механизм подъема нажимной лапки получает привод с главного вала 27 от эксцентрика 29, закрепленного на валу двумя винтами 28.

Рабочая поверхность эксцентрика 29 охватывается передней головкой шатуна 22, задняя головка которого выполнена разрезной, стягиваемой винтом 21, и соединена осью 20 с кривошипом 19 наружного вала 17, смонтированного в приливах рукава машины центровыми винтами 9 с гайками 8, причем кривошип 19 выполнен совместно с валом 17.

На левом конце вала 17 двумя винтами 10 закреплен рычаг 7, контактирующий с пружинодержателем 6, охватывающим ролик 5 в пазу направляющей 33. Направляющая 33 смонтирована в верхнем отверстии фронтовой части головки машины с возможностью вертикального перемещения, и ход ее вниз ограничен двумя навинченными на нее регулировочными гайками 11. Стержень нажимателя 34, вставленный в направляющую 33, имеет в верхней половине резьбу прямоугольного профиля, па которую навинчен ролик 5, расположенный в пазу направляющей 33. Нижний конец стержня нажимателя 34 входит в посадочное отверстие нажимной лапки 35 с клеммовым соединением, стягиваемым винтом 1, а верхний конец его упирается в пластинчатую пружину 13, смонтированную на верхней части головки машины через планку 23 болтом 24. Усилие пружины 13 регулируется болтом 25, контрящимся гайкой 26.

В связи с тем что стержень нажимателя 34 совершает вместе с лапкой 35 принудительные возвратно-поступательные движения, предусмотрена дополнительная, более эластичная пластинчатая пружина 14, смонтированная винтом 18 снизу на пластинчатой пружине 13 и действующая через шайбу 12 и гайки 11 на направляющую 33, которая передает усилие дополнительной пружины 14 стержню нажимателя 34 через ролик 5.

Усилие нажима дополнительной пружины 14 регулируется болтом 15 с контргайкой 16. Ролик 5 смонтирован на резьбе стержня нажимателя 34 так, что он может, вращаясь, перемещаться вдоль вертикальной оси стержня под собственным весом, что дает возможность регулировать высоту подъема лапки 35 вращением регулировочных гаек . При этом стержень нажимателя 34 вместе с лапкой 35 будет соответственно или подниматься, или опускаться за счет проворота ролика 5 на резьбе стержня нажимателя 34 в пазу направляющей 33.

Для увеличения высоты подъема лапки 35 гайки 11 следует вращать по часовой стрелке, если смотреть сверху, навинчивая их на направляющую 33, а для уменьшения высоты ее подъема, наоборот,— против часовой стрелки, вывинчивая их.

Положение лапки 35 но отношению к рабочим органам в горизонтальной плоскости регулируют поворотом ее вокруг вертикальной оси стержня нажимателя 34 после ослабления винта У клеммового соединения. Начало подъема и опускания лапки 35 регулируют поворотом эксцентрика 29 относительно главного вала 27 после ослабления винтов 28.

Подъем лапки 35 для заправки изделия осуществляется ножной педалью через системы рычагов и тяг посредством рычага 30, смонтированного на задней стенке головки машины шарнирным винтом 32 и подпружиненного пружиной кручения 31. Левый отогнутый конец рычага 30 контактирует через шарнирный винт 3 и хомутик 2 со стержнем нажимателя 34, когда лапка 35 находится в нижнем (опущенном) положении, а правый конец соединен с ножной педалью. Для предупреждения возможности поворота стержня нажимателя 34 с лапкой 35 вокруг вертикальной оси на шарнирный винт 3 надет ролик 4, движущийся возвратно-поступательно в вертикальном пазу фронтовой части головки машины.

Устройство подачи и натяжения нитки. Машина шьет одной ниткой, заправляемой в нитеводитель, последовательность заправки которой показана на рис. 3.23.

Нитка проводится с бобины, установленной на катушечной стойке, в следующем порядке: между шайбами натяжения пружинного регулятора У на задней стороне резервуара для пропитки нитки смолистым составом, через глазок 2 проволочного нитенаправителя, через отверстие 3 в верхней стенке корпуса резервуара, через резервуар со смолистым составом в отверстие 4 резиновой трубки, через резиновую трубку 5 и регулировочный винт 6, через глазок 7 проволочного нитенаправителя, в отверстие 8 петлителя справа налево, оставляя свободный конец нитки.

Следует отметить, что винт 6, через который нитка выходит из резервуара, служит для регулирования интенсивности пропитки нитки (толщины слоя смолистого состава). При завинчивании винта 6 резиновая трубка сжимается, отверстие в ней сужается и толщина смолистого состава на поверхности нитки уменьшается.

Смолистый состав, помимо смазывания нитки для лучшего ее затягивания, служит для проклеивания нитки.

Общая характеристика. Швейная машина 85 кл. ПМЗ предназначена для подшивочных операций при изготовлении изделий из тонких легких тканей.

Машина малогабаритная, пряморукавная, выполняет одно-ниточную потайную строчку типа 103 в двух вариантах: с захватом иглой нижнего (лицевого) слоя ткани при каждом стежке и через стежок. Машины второго варианта обычно используют для очень тонких тканей. Одной из характеристик качества строчки является невидимость с лицевой стороны мест захвата ткани иглой.

Машина состоит из рукава, заканчивающегося выступающей вперед головкой. В передней части рукава машины шар-пирно закреплена поворотная платформа. Все механизмы получают движение от главного вала, горизонтально расположенного в рукаве машины. Механизмы иглы, петлителя и продвижения материала расположены в головке. К передней части головки прикреплена игольная пластина, а сверху на головке установлены нитенаправители и регулятор натяжения нитки. Механизмы выдавливателя и прижимных лапок расположены в поворотной платформе.

Машина монтируется на индивидуальном рабочем столе и крепится к нему одним болтом. Электродвигатель, установленный под крышкой стола, с помощью клиноремениой передачи сообщает вращение шкиву, а следовательно, и главному валу по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива.

Управление машиной производится двумя педалями: правая педаль служит для включения машины через фрикцион и регулирования скорости, левая — для опускания поворотной платформы при заправке изделия. Включение двигателя кнопочное, кнопка установлена справа под крышкой стола.

Смазка машины индивидуальная.

По оси абсцисс отложен угол поворота главного вала. За начало отсчета на циклограмме принято крайнее левое (а) положение иглы. При движении вправо игла при 75° (б) прокалывает материал, а при 180° (в) занимает крайнее правое положение. При движении влево у ушка иглы образуется петля-папуск. Зона устойчивой петли зависит от свойств пошиваемого материала и ниток; среднее положение этой зоны соответствует примерно 220° (г). Выходит игла из материала при 285° (д). Рабочий ход иглы 210°.

Основная задача петлителя заключается в том, чтобы захватить петлю игольной нитки, перенести ее через выдавливаемый участок ткани и подставить под иглу для закола. Захват петли-напуска (г) происходит при 220°, закол иглой подставленной петлителем петли соответствует 40° (е). После этого петлитель, двигаясь от оператора, при 65° (ж) сбрасывает эту петлю. Рабочий ход петлителя 205°.

Продвижение материала рейками начинается при 290° (з) и заканчивается при 50° (и) главного вала, составляя рабочий ход в 120°.

При 230° (к) выдавливатель занимает крайнее переднее положение. Поворачиваясь в направлении от оператора, выдавливатель своей кромкой при 255° (л) касается материала и постепенно выгибает его в прорезь игольной пластины, помогая продвижению ткани. Этот процесс заканчивается с приходом выдавливателя в другое крайнее положение при 45° (м). Рабочий ход составляет 150°. При взаимодействии иглы с материалом выдавливатель совершает холостой ход.

Механизм иглы. Механизм иглы (рис. 3.25, а) представляет собой пространственный кривошипно-коромысловый четырехзвенник АВСЭ частного вида: оси вращения ведущего (главного вала 1) и ведомого звена (игольный вал 6) перпендикулярны и, кроме того, главный вал 1 лежит в плоскости движения коромысла СО. На переднем конце игольного вала 6 установлен игловодитель 7 с иглой 8. Таким образом, при вращении главного вала игла 8 совершает возвратные движения по дуге окружности радиуса Р.

Величина размаха игловодителя 7 зависит от размера коромысла Си, которое выполнено составным: шаровой шарнир С имеет эксцентричную цапфу 4 (с эксцентриситетом е), закрепляемую в отверстии звена 5.

Конструктивное оформление механизма показано на рис. 3.25, б. Кривая игла 12 движется по дуге окружности в направляющей канавке игольной пластины 15. Игла устанавливается в игловодителе 18 и зажимается винтом 17. Игловодитель с помощью клеммового зажима и винта 10 закрепляется на переднем конце игольного вала 9. На заднем конце этого вала с помощью шпильки 19 установлено коромысло 4, в отверстие которого входит и крепится стяжным винтом 7 эксцентричный палец 5 с шаровой цапфой. Ось пальца эксцентрична по отношению к центру шаровой цапфы. Шатун 3 охватывает своей верхней разъемной головкой 6 шаровой палец цапфы 5, а нижней разъемной головкой 1— шаровой эксцентрик 2, установленный на главном валу 8. Шаровой эксцентрик 2 выполнен заодно с ведущим звеном механизма петлителя и крепится стопорными винтами на левом конце главного вала.

Ход иглы регулируется поворотом эксцентричного пальца 5 в отверстии коромысла 4, для чего на внешней стороне шара предусмотрен шлиц под отвертку, а крайнее положение иглы (согласованность работы с петлителем) устанавливается поворотом игловодителя 18 или осевым смещением относительно игольного вала 9.

В игольной пластине 15 предусмотрены пазы: широкий 11 — для движения выдавливателя и рейки и узкий 16 — для движения петлителя, когда он подставляет петлю игле. Сверху на игольной пластине закреплена стойка 14, в отверстии которой через эксцентричную втулку установлена ось тормозной пластинки 13, поджимаемой сверху навитой па эту ось пружиной. Тормозная пластинка предотвращает смещение материала при холостом ходе выдавливателя. Положение тормозной пластинки регулируется поворотом эксцентричной втулки.

Механизм петлителя (рис. 3.26, а) представляет собой пространственный пяти-звенный (звенья 2, 1, 7, 5) кривошипно-коромысловый направляющий механизм АВСОЕР. Ведущее звено выполнено в виде «косого» пальца 2, ось его составляет с осью главного вала 3 угол а. Палец 2 с шатуном 7 соединен через универсальный шарнир 1, представляющий собой перекрещивающиеся под прямым углом две оси вращения. Соединение же шатуна 7 с коромыслом 5 представляет собой шаровой шарнир й. На шатуне СО установлен петлитель 6; шатунная точка Р, движущаяся по пространственной замкнутой кривой, обозначает его рабочую часть. За один оборот главного вала петлитель, двигаясь вперед (к оператору), подходит к игле и своими рожками захватывает петлю-напуск нитки; поворачиваясь, переносит петлю через выгиб материала и подставляет ее на линию движения иглы; после закола при движении назад сбрасывает петлю со своих рожков. Размеры шатунной кривой в значительной мере определяют указанный выше угол а и эксцентриситет а, представляющий собой расстояние от центра шарнира В до оси главного вала.

Особенностью механизма является также расположение точки В в плоскости движения коромысла БЕ. Чтобы обеспечить правильную установку носиков петлителя относительно иглы и прорези игольной пластины, коромысло БЕ выполнено составным: само коромысло 5 поворачивается относительно оси, опорой для которой служит эксцентричная втулка 4 с эксцентриситетом е = 2,5.

Конструктивное оформление механизма показано на рис. 3.26, б. Петлитель 11 с помощью винта 10 закреплен на переднем конце шатуна 6. Сам шатун выполнен составным: передняя его часть представляет цилиндрический стержень 6 с резьбой на заднем конце, с помощью которой он ввинчивается в разрезное резьбовое отверстие вилки 5 и закрепляется винтом 4. На передней части стержня 6 стопорным винтом 15 закреплена шаровая цапфа 14 (шарнир )), которая устанавливается в шаровую выточку в нижней части коромысла 7 и удерживается в ней крышкой 12 с тремя винтами 13. Осью коромысла 7 служит шарнирный винт 16, вворачиваемый в осевое эксцентричное резьбовое отверстие во втулке 8. Втулка 8 крепится в корпусе винтом 9.

Вилка 5 соединяется со звеном 1 с помощью шарнирной шпильки 17, закрепляемой в звене винтом 18; во втулку же входит шарнирный винт 19 и вворачивается затем в резьбовое отверстие кривошипа 2, закрепленного на валу 3.

Регулировка положения петлителя по высоте относительно иглы производится поворотом эксцентричной втулки 8 (для чего на внешней ее стороне предусмотрен шлиц под отвертку) при ослабленном винте 9.

Если требуется сместить петлитель вперед или назад или повернуть плоскость его рожков, то надо ослабить винт 4 и повернуть стержень 6 относительно вилки 5, удлиняя или укорачивая тем самым тягу СО (см. рис. 3.26, а) и разворачивая плоскость рожков петлителя.

Механизм продвижения материала. Продвижение материала производится расположенной над материалом рейкой, к которой материал поджимается двумя лапками, находящимися снизу под материалом.

Механизм рейки представляет собой плоский кривошиино-коромысловый направляющий четырехзвенник АВСО (рис. 3.27, а), на шатуне ВС которого закреплена рейка Е. При вращении главного вала, на котором установлен регулируемый эксцентрик АВ, рейка Е совершает движение по эллипсообразной траектории. При движении рейки по нижней части траектории от оператора происходит продвижение материала.

Конструктивное оформление механизма показано иа рис. 3.27, б. Рейка Е крепится двумя винтами 7 к шатуну 6. Коромысло 15 выполнено в виде диска с пальцем, обеспечивающим шарнирное соединение его с шатуном 6. Осью вращения служит валик 18, вставляемый в отверстие диска 15 и закрепляемый в корпусе машины винтом 17.

Задняя головка шатуна 6 охватывает цилиндрическую цапфу регулируемого эксцентрика 2. На главном валу ) двумя стопорными винтами 5 закреплен корпус эксцентрика 4, на левом торце которого предусмотрен диаметральный паз в виде ласточкиного хвоста. В этом пазу установлено основание эксцентрика 2. Перемещение эксцентрика по пазу корпуса осуществляется винтом 3, вворачиваемым в корпус; при этом боковая часть головки его, входящая в поперечный паз основания, перемещает основание вдоль паза. После перемещения на необходимую величину положение эксцентрика фиксируется стопорным винтом 16.

Лапки Л с помощью шарнирных винтов и гаек 14 установлены на угловых рычагах 10, общей осью вращения которых служит шарнирный винт 12. Винт 12 вставляется в отверстие подпружиненной платформы и закрепляется винтом 8 клеммового соединения. На нижних плечах рычагов 10 установлены пружины 11, вторые концы которых подсоединены к корпусу. Эти пружины обеспечивают прижатие материала к рейке. Для обеспечения примерно горизонтального положения лапок на угловых рычагах 10 предусмотрены специальные упоры 13. Положение лапок по высоте ограничивают винты-упоры 9. Раздельные и подпружиненные лапки позволяют пошивать изделия, когда под правую и левую лапки попадает разное число слоев материала, а также переходить через поперечные швы.

Регулировка длины стежка осуществляется изменением величины эксцентриситета эксцентрика 2, для чего надо освободить винт-фиксатор 16 и повернуть винт 3. Своевременность продвижения материала обеспечивается поворотом корпуса эксцентрика 4 относительно главного вала 1. Положение рейки Е относительно игольной пластины устанавливается смещением самой рейки относительно шатуна 6, для чего прорезь под передний винт 7 выполнена вертикальной, а под задний — горизонтальной. Положение лапок Л по высоте регулируется ввертыванием или вывертыванием винтов 9, а усилие их прижима — с помощью винтов крепления пружин 11 к подвижной платформе.

Механизм выдавливателя. Выдавливатель обеспечивает подъем материала над уровнем игольной пластины на величину, достаточную для захвата иглой нижнего слоя материала. При этом могут быть различные режимы: глубина захвата иглой за каждый прокол одинаковая или эта величина меняется с заданной периодичностью от стежка к стежку.

В первом случае в работе участвует только один механизм поворота выдавливателя, во втором — еще и механизм подъема выдавливателя.

Рассмотрим наиболее общую схему, когда меняется глубина захвата материала иглой. От главного вала (рис. 3.28,а) с помощью плоского кривошипно-коромыслового четырехзвенника А В СД сообщаются колебательные движения выдавливателю Е. Опорой для выдавливателя служит точка Д лежащая на звене ОЬН, которое, в свою очередь, является коромыслом кривошипно-коромыслового четырехзвенника РОНЬ. Передача от главного вала к валу кривошипа РО осуществляется парой шестерен , 2, передаточное число I которых определяет чередование проколов различной глубины. Так, при одном проколе ось вращения выдавливателя будет в точке Д а при другом она Может переместиться в точку П, обеспечивая тем самым меньшую глубину захвата иглой материала.

Конструкция механизма показана на рис. 3.28,6. Эксцентрик 4 выполнен заодно со шкивом 5; эксцентрик охватывает неразрезная задняя головка шатуна 6, передняя головка его с помощью шарнирного винта соединена с коромыслом 10. Коромысло 10 с помощью клеммы закреплено на правом конце валика 9, на котором наглухо (расклепкой) установлен выдавливатель Е. От осевого смещения валик 9 предохраняют коромысло 10 и стопорное кольцо 20. Опорой для валика 9 служит эксцентричная втулка 19 с эксцентриситетом, показанным на схеме механизма (см. рис. 3.28, а) отрезком БЬ.^ Ведущим звеном для второго механизма служит эксцентрик 25, смонтированный на валу 26 и прикрепленный тремя винтами к торцу косо-зубой шестерни . Шестерня 1 сидит свободно на оси и получает вращение от закрепленной на главном валу 3 шестерни 2.

Передаточное отношение между шестернями г = 2. Эксцентрик 25 охватывает задняя неразрезная головка шатуна 24, передняя его головка с помощью шарнирного винта соединена с коромыслом 5 клеммовым зажимом, закрепленным па эксцентричной втулке 19. От осевого смещения втулку 19 предохраняет стопорное кольцо 18.

Таким образом, при вращении главного вала выдавливатель получает движение от двух четырехзвенников, один из которых обеспечивает ему колебательные движения, а другой — поворотом эксцентричной втулки меняет положение оси его вращения.

Если требуется перестройка на режим без изменения глубины захвата материала иглой, то выводят из зацепления шестерни 2, 1 или освобождается клеммовое крепление коромысла 8 на эксцентричной втулке 19, а сама втулка фиксируется стопорным винтом в корпусе платформы.

В механизме предусмотрено несколько регулировок. Для установки выдавливателя по прорези игольной пластины его смещают вместе с валиком 9 в осевом направлении при ослабленном креплении па нем коромысла 10 и стопорного кольца 20. Начальное положение выдавливателя регулируется поворотом его вместе с валиком 9 относительно коромысла 10, а своевременность работы — поворотом шкива 5 относительно главного вала 3. Величина подъема выдавливателя обеспечивается поворотом эксцентричной втулки 19 относительно коромысла 8, а своевременность подъема — поворотом шестерни 2 на главном валу 3.

Подвижная платформа. Как уже отмечалось, механизм выдавливателя и механизм лапок смонтированы в подвижной платформе машины, которая опускается от ножной педали при установке материала в машину. Эта платформа представляет собой двуплечий угловой рычаг, горизонтальное плечо 29 (см. рис. 3.28, б, в) которого несет на себе накладную платформу для материала, а вертикальное плечо 14 пружиной 21 соединено с угловым рычагом 22. Ось вращения 23 рычага 22 закреплена на корпусе машины, а винт 7, упирающийся во второе плечо рычага 22, позволяет регулировать натяжение пружины 21 и тем самым усилие прижатия выдавливателя к игольной пластине или усилие выдавливания материала. Ось 17 вращения платформы закреплена в приливах корпуса машины.

Опускается платформа от ножной педали с помощью цепи 27, для ограничения опускания ее служит упорный винт 28, а для ограничения подъема — винт 15.

Для регулирования положения платформы по высоте предусмотрено устройство, представляющее собой винт И со специальной головкой, конец которого упирается в сектор 16, поворачивающийся па вертикальной оси 13, закрепленной в корпусе машины. При ввертывании винта 11 сектор поворачивается и нажимает на вертикальное плечо 14, опуская тем самым платформу. Для фиксации положения винта 11 служит подпружиненный штифт 12, ось которого западает в насечку на внутренней стороне головки винта 11. Величина подъема и опускания платформы обеспечивается упорными винтами 28 и 15, а усилие прижатия ее к игольной пластине — винтом 7.

Устройство для подачи и натяжения нитки. Нитка 4 (рис. 3.29) от бобины проходит через неподвижные нитенаправители 5 и 6″, между тарелочками 1 регулятора натяжения, затем через направитель 7 на корпусе машины, направитель 8 на игловодителе, неподвижный направитель 10 в игольной пластине, в ушко иглы 9.

Таким образом, подача нитки характеризуется изменением длин отрезков между направителями 5,10 и ушком иглы.

Натяжение ниток обеспечивается пружиной 2 и регулируется гайкой 3.

Особенности компоновки машины. Главный вал 6 (рис. 3.30) гладкий, расположен вдоль фронта машины, вращается в двух втулках 3 и 5. На правой консоли двумя стопорными винтами закреплен приводной шкив 7 с эксцентриком механизма поворота выдавливателя. Между втулками 3 и 5 двумя стопорными винтами закреплена шестерня 4. На левой консоли вала закреплен двумя стопорными винтами регулируемый эксцентрик 2 механизма продвижения материала и сдвоенный кривошип 1 привода механизма иглы и механизма петлителя. Крепится он на валу 6 с помощью диаметральной шпильки, проходящей сквозь шаровую поверхность кривошипа механизма иглы.

Ось вращения шестерни 8 параллельна главному валу и расположена в одной вертикальной плоскости с ним. Ось 10 вращения игловодителя перпендикулярна главному валу. Механизмы продвижения материала 13, выдавливателя 9 и 11 движутся в плоскостях, перпендикулярных главному валу. Петлитель 12 совершает сложное пространственное движение.