Способ печатания загущенными диазорастворами по азотолированной ткани имеет ряд недостатков:

1) непроизводительный расход азотола ввиду того, что его полезное использование ограничивается площадью нанесенного рисунка;

2) трудность получения разнообразной гаммы цветов, так как варьировать можно только диазосоставляющую;

3)  наличие лишней операции азотолирования ткани.

Указанные недостатки послужили причиной создания такого способа печатания, при котором азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски. Диазосоставляющую предварительно переводят в такую форму, которая не способна реагировать с азосоставляющей. Сочетание происходит только после нанесения краски на ткань и достигается переводом стойкой формы диазосоединения в активную, которая и реагирует с азотолом.

Такими стойкими формами являются: нитрозамины в смеси с азотолами — диазотолы; диазоаминосоединения в смеси с азотолами — диазамннолы; диазосульфонаты в смеси с азотолами — рапидозоли.

Применение диазотолов

При действии на диазорас-твор концентрированным едким натром происходит образование нитрозамннов.

Активная форма может реагировать с азотсоставляющей. На этом свойстве нитрозамина и основан процесс получения различных расцветок.

Технология печатания заключается в следующем.

На белую ткань наносят печатную краску. После печатания и сушки ткань пропускают через зрельник с парами уксусной кислоты и хорошо промывают.

Наличие в печатной краске ализаринового масла способствует лучшему затиранию пасты и повышает степень дисперсности образующегося на ткани пигмента. Добавка хромата натрия обеспечивает получение более яркой и сочной расцветки, а также ускоряет процесс синтеза азопигмента в волокне. Едкий натр переводит азотол, входящий в состав диазотола, в раствор.

По целому ряду причин диазотолы пока не находят широкого применения в промышленности.