Она предназначена для прокладывания силков копировальных строчек на деталях кроя верхней одежды. Силки (рис. 3.31) представляют собой однолинейную цепную строчку, состоящую из двух ниток однониточного цепного стежка, с незатянутыми петлями, выполненную без взаимного переплетения ниток. Строчка образуется в результате взаимодействия двух игл с заправленными в них нитками (верхней и нижней) и двух петлителей без ниток (верхнего и нижнего). При этом верхняя игла взаимодействует с нижним петлителем, а нижняя игла — с верхним.

Машина выполнена на базе машины 22-А кл. и отличается от нее наличием механизмов привода нижней иглы, нижнего и верхнего петлителей, а также отсутствием механизма нитепритя-гивателя.

Рассматриваемая строчка не требует разрезки ниток между двумя слоями материала. При отделении верхнего слоя материала от нижнего в каждом из них остается линия силков (копировальная строчка), выполняющая роль разметочной линии, чаще всего применяемой при индивидуальном пошиве одежды.

Важным преимуществом копировальной строчки, получаемой на машине, является возможность ее легкого удаления после окончания пошива. Для этого достаточно потянуть за любой ее конец и вытянуть из материала по всей длине.

Верхняя игла в машине совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, а нижняя игла — сложное движение по эллипсообразной траектории в вертикальной плоскости, состоящее из качательных движений вверх — вниз и вперед — назад.

Верхний и нижний петлители совершают качательные движения в горизонтальной плоскости соответственно над игольной пластиной и под ней. Продвижение материала осуществляется зубчатой рейкой и движущейся совместно с ней нижней иглой в направлении от оператора. Прижим материала осуществляется жесткой нешарнирной лапкой. Шкив машины должен вращаться только в одном направлении — по часовой стрелке, если смотреть с правой стороны (со стороны шкива).

Машина устанавливается на индивидуальном промышленном столе. Главный (верхний) вал машины получает вращение от электропривода, смонтированного под крышкой стола, через ременную передачу и передает его на нижний вал через две пары конических шестерен. Электродвигатель включают при помощи кнопочного переключателя, установленного с правой стороны под крышкой стола. Управление машиной осуществляется ножной педалью. Бобинодержатель верхней нитки смонтирован сзади машины с правой стороны на крышке стола, а бобинодержатель нижней нитки — на левой боковине стола и под крышкой, на специальном кронштейне. Смазка машины индивидуальная и ручная по точкам с помощью масленки.

В машине регулируются: длина и высота силка, сила давления лапки на материал, положение петлителей относительно игл и высота стола.

Процесс образования стежка на машине отличается от известных способов как по расположению ниток, так и по самому взаимодействию рабочих органов, и поэтому требует детального рассмотрения его специфики.

В процессе образования силковой строчки участвуют следующие рабочие органы (рис. 3.32, а): верхняя игла 4, нижняя игла , верхний петлитель 3, нижний петлитель 6, зубчатая рейка 5 и нажимная лапка 2.

Верхняя игла 4, опускаясь, прокалывает материал п проводит свою нитку сквозь оба слоя под игольную пластину. Петлю нитки нижней иглы в это время удерживает над основанием лапки 2 верхний петлитель 3. Нижняя игла 1 движется вниз и одновременно с рейкой 5, совершающей холостой ход, перемещается под игольной пластиной на оператора. Нижний петлитель 6 находится в состоянии выстоя, в нерабочем положении.

Верхняя игла 4 (рис. 3.32,6) доходит до своего крайнего нижнего положения и начинает подниматься вверх. При подъеме на 2—2,5 мм она образует слева от иглы петлю-напуск верхней нитки, в которую входит при своем качании вперед, вдоль линии строчки нижний петлитель 6. Нижняя игла , продолжая двигаться на оператора, начинает движение вверх, а верхний петлитель 3 отходит назад (против часовой стрелки, если смотреть на него сверху).

Верхняя игла 4 (рис. 3.32, в) выходит из материала, а петля ее нитки удерживается под игольной пластиной нижним петлителем 6, находящимся в состоянии выстоя в переднем положении. В следующий момент петлитель 6 начнет движение назад (к оператору). Нижняя игла 1 движется вверх. Верхний петлитель 3 сбросил с себя петлю нижней нитки и отходит в свое заднее положение. Положение, показанное на рисунке, соответствует началу продвижения материала рейкой 5 и тому моменту, когда верхняя игла 4 уже вышла из материала, а нижняя игла еще не успела заколоть его. В следующий момент, когда нижний петлитель 6 сбросит нитку верхней иглы 4, можно будет беспрепятственно вынуть материал из-под лапки и заправить его иод лапку в начале шитья. Это положение рабочих органов соответствует обозначенной на маховике риске красного цвета, которая должна совместиться с риской на верхней части головки машины.

Нижняя игла (рис. 3.32, г) проколола материал снизу и провела в него свою нитку, причем место ее прокола смещено вдоль линии строчки ближе к оператору относительно места прокола верхней иглы на половину длины стежка. Одновременно с движением вверх нижняя игла движется вперед вместе с зубчатой рейкой 5 от оператора —происходит продвижение материала. При этом нижняя игла доходит до своего крайнего верхнего и крайнего переднего положения и начинает двигаться вниз, образовывая справа при опускании на 2—2,5 мм петлю-напуск, куда входит при своем движении вперед (по часовой стрелке) верхний петлитель 3. Верхняя игла 4 в это время также доходит до своего крайнего верхнего положения и тоже начинает двигаться вниз, а нижний петлитель 6 отходит в крайнее правое (по рисунку) положение. После этого цикл повторяется.

Механизм верхней иглы кривошипно-ползунный полностью заимствован с машины 22-А кл. Верхняя игла 9 (рис. 3.33, а) вставляется снизу в иглодержатель 7 до упора и закрепляется винтом 8 таким образом, чтобы длинный желобок иглы был обращен направо, в сторону основания рукава машины, а короткий желобок —налево. При этом ось ушка иглы окажется направленной вдоль платформы машины, перпендикулярно направлению продвижения материала.

Механизм нижней иглы расположен под платформой машины, ниже уровня игольной пластины. Игла 19 вставляется сверху в отверстие рычага 23 до упора и закрепляется винтом 20. При этом длинный желобок иглы должен быть обращен налево от основания рукава машины, а короткий — направо, к основанию рукава. Таким образом, петля-напуск образуется у нижней ИгЛЫ сйраЁа, если смотреть со стороны оператора, а у верхней — слева.

Игла 19 совершает сложные движения в вертикальной плоскости, состоящие из качательных движений по дугообразной траектории и возвратно-поступательных перемещений вдоль линии строчки.

Привод качательных движений иглы состоит из следующих звеньев. На левом конце нижнего вала 12 закреплена цилиндрическая шестерня 13, передающая вращение шестерне 11, закрепленной на промежуточном валу 17, смонтированном в опоре 10. Передаточное отношение шестерни 13 и шестерни 11 равно 1:1. На левом конце промежуточного вала 17 закреплен кривошип 18 с роликом 24, шарнирно смонтированным на его конце. Ролик 24 входит в паз рычага 23 и при вращении вала 12 и шестерни 13 по стрелке, показанной на рисунке, шестерня 11, вал 17 и кривошип 18 вращаются в противоположную сторону и сообщают рычагу 23 качательные движения вверх — вниз по дуге. Возвратно-поступательные движения вдоль линии строчки рычаг 23 получает от вала продвижения , смонтированного в приливах платформы машины в центровых винтах 25 с контргайками 26. Рычаг 23 шарнирно смонтирован на валу продвижения на одной оси с рычагом подачи 4. При этом посадочное место рычага 23 выполнено в виде втулки, надетой па стержень рычага 4, соединенного с валом центровыми винтами 2 с контргайками 3.

При работе машины рычаг 23, помимо качания вокруг оси центровых винтов 2, совершает возвратно-поступательные движения вместе с рычагом 4. В результате сложения двух движений траектория иглы 19 образует эллипс, вытянутый в вертикальном направлении. В нижней части рычага 23 винтом 21 закреплен проволочный нитенаправитель 22.

Подъем и опускание зубчатой рейки 6, закрепленной на рычаге 4 винтами 5, производятся от колеблющегося вала 15 через рычаг 16 и ролик 14, аналогично подъему и опусканию зубчатой рейки в машине 22-А кл.

Установка по высоте и регулировка верхней иглы 9 производятся как обычно, перемещением ее по вертикали и поворотом игловодителя после ослабления его крепления в поводке, соединяющем стержень игловодителя с кривошипом.

Положение нижней иглы 19 по времени регулируется поворотом шестерни относительно вала 17 после ослабления крепления ее на валу.

Игловодитель верхней иглы должен быть установлен в крайнем верхнем положении так, чтобы расстояние от верхней плоскости игольной пластины до середины ушка верхней иглы было 22 мм (рис. 3.33,6).

При движении верхней иглы вверх из нижнего положения, когда нижний край ее ушка совместится с верхней плоскостью игольной пластины, острия зубцов рейки, начинающей подниматься вверх, должны быть на том Же уровне, не выступая над игольной пластиной.

При движении нижней иглы вверх, когда ее острие поднимается до верхней плоскости игольной пластины или выйдет из нее не более, чем на 1 мм, середина ушка верхней иглы, продолжающей двигаться вверх, должна находиться на расстоянии 9,5 мм от верхней плоскости игольной пластины. При указанной установке игл можно заправлять и удалять из-под лапки материал толщиной до 5 мм в сжатом состоянии.

Механизм верхнего петлителя (рис. 3.34) получает движение от верхнего (главного) вала 7, на котором совместно с кривошипом привода верхней иглы закреплен кулачок 2, взаимодействующий с верхним концом двуплечего рычага 5, шарнирно смонтированного во фронтовой части рукава винтом 4 и поджатого к кулачку 2 пружиной растяжения 3. На нижнем конце рычага 5 винтом 6 закреплен изогнутый стержень 7, вставленный снизу в отверстие рычага 5 и проходящий через радиальное отверстие сухаря 8 поводка 9, в горизонтальное отверстие которого входит палец поводка 18.

Поводок 18 смонтирован в пазу кронштейна 17 и закреплен винтом 14 на вертикальной оси-хвостовике державки 11, несущей верхний петлитель 12, смонтированный соосно с хвостовиком державки 11 и закрепленный винтом 10.

Кронштейн 17, в свою очередь, смонтирован иа стержне 16 нажимной лапки 13 и закреплен винтом 15. Таким образом, при подъеме нажимной лапки 13 поднимается и кронштейн 17 с верхним петлителей 12, а стержень 7 при этом скользит в отверстии сухаря 8 поводка 9.

При вращении верхнего вала 1 рычаг 5 получает от кулачка 2 колебательные движения в вертикальной плоскости, которые через стержень 7, сухарь 8, поводки 9 и 18, державку 11 преобразуются в колебательные движения по дугообразной траектории носика верхнего петлителя 12 в горизонтальной плоскости. При повороте петлителя 12 по часовой стрелке (если смотреть сверху) его носик входит в петлю нижней иглы и удерживает ее в течение определенного периода времени, после чего петлитель поворачивается против часовой стрелки и сбрасывает петлю, которая вместе с материалом продвигается вперед под лапку, в направлении от оператора.

Петлитель 12 должен быть установлен относительно нижней иглы таким образом, чтобы при своем движении вперед (по часовой стрелке) он проходил рядом с работающей с ним в паре нижней иглой справа от нее с боковым зазором порядка 0,1 мм, что обеспечивает стабильный захват петлителем петли игольной нитки.

Для установки петлителя предусмотрены следующие регулировки. Положение носика петлителя 12 по высоте и его начальное расстояние от нижней иглы регулируют перемещением и поворотом относительно стержня 16 кронштейна 17 после ослабления винта 15.

Более топкая регулировка петлителя 12 производится перемещением по вертикали пли поворотом вокруг своей оси самого петлителя после ослабления винта 10.

Положение стержня 7 относительно поводка 9 по вертикали регулируют его перемещением после ослабления винта 6. При повороте стержня 7 вокруг своей оси закрепления меняется положение его колена относительно оси поворота державки , а следовательно, и угол размаха петлителя 12. При этом поводок 9 своим горизонтальным отверстием либо надевается глубже на палец поводка 18, либо, наоборот, сходит с пего вправо па некоторую величину.

Чем дальше отстоит ось вертикального отверстия сухаря 8 поводка 9, в которое входит нижний конец стержня 7, от оси державки 11, тем меньше угол размаха петлителя 12, и наоборот, чем ближе эта ось к оси державки , тем больше угол размаха петлителя.

Механизм нижнего петлителя (рис. 3.35) получает колебательные движения вдоль линии строчки (поперек платформы) от нижнего вала 2 через кулачок 12 и рычаг-съемник 10, надетый на шарнирный палец 11, вставленный в отверстие прилива платформы машины и закрепленный винтом <?. От перемещения вдоль оси пальца 11 рычаг-съемник 10 предохранен стопорным кольцом 5, закрепленным винтами 4. Сверху в отверстие рычага 10 вставлен нижний петлитель , закрепленный винтом 9.

Прижим рабочей поверхности рычага-съемника 10 к вращающемуся кулачку 12 осуществляется пружиной растяжения 7, натянутой между пружинодержателями 8 и 6, ввернутыми соответственно в тело рычага 10 и платформы машины.

Нижний петлитель должен быть обращен своим носиком в сторону продвижения вдоль линии строчки и проходить от взаимодействующей с ним верхней иглы на расстоянии 0,1 мм.

Положение петлителя 1 относительно верхней иглы по вертикали регулируют его перемещением вверх или вниз после ослабления винта 9. Одновременно устанавливается положение его носика относительно верхней иглы поворотом петлителя вокруг своей оси.

Положение рабочей части рычага-съемника 10 относительно кулачка 12 регулируют перемещением рычага 10 вместе с пальцем 11 вдоль оси последнего после ослабления винта 3.

Время движения петлителя 1 по фазе регулируют поворотом кулачка 12 относительно вала 2 после ослабления винтов его крепления на валу. Необходимо заметить, что наладка рабочих органов машины производится на максимальную длину стежка 10 мм.

Система нитеподачи машины обеспечивает проведение двух ниток к иглам (верхней и нижней) от бобин, установленных соответственно сверху на крышке стола и снизу на левой боковине стола.

Заправка верхней нитки производится в следующей последовательности (рис. 3.36). Через отверстия нитенаправителя на фронтовой части рукава машины, между шайбами регулятора

Натяжения 2, сверху вниз через проволочный иитенаправитель 3 иа фронтовой крышке, сверху вниз через проволочный иитенаправитель 4 на иглодержателе, справа налево в ушко 5 верхней иглы.

Заправка нижней нитки производится в следующей последовательности (рис. 3.37): между шайбами регулятора натяжения 5, установленного на кронштейне под крышкой стола, слева направо через глазок нитенаправителя 4, снизу вверх через проволочный иитенаправитель 3, установленный на рычаге привода нижней иглы, снизу вверх через отверстие 2 рычага, слева направо в ушко 1 нижней иглы.

Следует заметить, что специальных подвижных нитеподатчи-ков в машине не имеется. Натяжение ниток верхней и нижней игл регулируют обычными регуляторами натяжения. При этом меняется и высота силка, которая увеличивается при ослаблении натяжения ниток и уменьшается при увеличении их натяжения. Величина же длины стежка регулируется изменением величины эксцентриситета смонтированного па главном валу эксцентрика подачи после ослабления стопорного винта, для чего необходимо предварительно открыть заднюю крышку на рукаве машины.

При изменении длины стежка требуется дополнительная подрегулировка верхнего и нижнего петлителей, так как одновременно изменяется и ход вдоль линии строчки (по горизонтали) нижней иглы, сопровождающей продвигающийся материал.

Усилие давления нажимной лапки на материал регулируют как обычно, поворотом регулировочного винта сверху на рукаве машины.