При использовании добавок в красильные (плюсовочные) ванны гидрофильных органических растворителей окраски тканей получаются более высокого качества. Например, к мокрому и сухому трению они повышаются на 1—2 балла, при этом снижается расход красителей и резко сокращается выход дефектной продукции.
Технология крашения изделий из целлюлозных волокон постоянно совершенствуется. Известны интенсифицированные высокотемпературные способы крашения (при температуре выше 100°С) в расплавленном металле, горячем минеральном масле и др. Однако опыт использования установок с расплавленным металлом в промышленности себя не оправдал. Привлекает внимание предложенный способ крашения текстильных материалов под вакуумом. В этих условиях из пор волокна удаляется воздух, который при обычном крашении мешает заполнению пор и внутренних пустот в волокне красильным раствором. В результате вакуумирования раствор красителя почти мгновенно их заполняет. После этого начинается нормальный процесс крашения. Сорбция красителя по этому способу увеличивается в 2—4 раза, улучшается прокрас волокна и увеличивается прочность окраски. Прогретый целлюлозный материал становится более активным и быстрее взаимодействует с молекулами красителя. Влияние предварительного конвективного прогрева на крашение хлопчатобумажной ткани прямым коричневым К.Х показано в табл. 17.
Основная рационализация способов запаривания тканей направлена на разработку и освоение высокотемпературных зрель-ников с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара с температурой 150—180 °С.
В последние годы наметилась тенденция к замене воды как среды для осуществления процессов подготовки, крашения текстильных материалов па органические растворители и к использованию принципиально новых реагентов (жидкого аммиака). Целлюлозные волокна оказались вполне приемлемыми объектами аммиачной технологии. В аммиачных растворах возможно окрашивание смеси волокон в один тон и в разные цвета в одной и той же ванне. Для крашения тканей в среде жидкого аммиака сотрудниками ИХТИ и ИвНИТИ предложен плгосовочно-запарной непрерывный способ. На первой стадии ткань пропитывается раствором красителя в жидком аммиаке. На второй стадии проводится запаривание для удаления аммиака и фиксации красителя на волокне. Длительность запаривания варьируется от нескольких секунд до 2—3 мин. Качество и устойчивость полученных окрасок не уступают окраскам, полученным из водных сред: после многочисленных стирок ткань сохраняет свежесть и новизну, приобретает более гладкую поверхность, мягкость и эластичность по сравнению с необработанной жидким аммиаком.