Качество опаливания и степень опаливания определяют органолептически. С этой целью ткань складывают вдоль по основе и просматривают место перегиба па свет, в отдельных случаях используя лупу. Отсутствие ворсинок указывает на хорошее качество опаливания. После опаливания могут быть проверены физико-механические свойства ткани: прочность, удлинение, гигроскопичность и др.

Отклонения от нормального режима технологического процесса при опаливании неизбежно приводят к возникновению ряда пороков.

Недоопаленная ткань получается при завышенной скорости машин или недостаточной тепловой нагрузке горелок, а также в результате неравномерного поступления газа.

Перепаленная ткань получается при замедленной скорости машины и слишком высокой тепловой нагрузке горелок. Ткань при этом прижигается, частично обугливается, ее поверхность приобретает бурый цвет, вследствие чего катастрофически ослабляется прочность ткани.

Загорание ткани является тяжелым аварийным случаем и происходит, как правило, при внезапной остановке электродвигателя плюсовки из-за обрыва ткани или слабого шва в опаливающей камере.

Неравномерное и разнокромочное опаливание получается при вибрации движущегося полотна (парусность) над газовыми горелками или из-за плохого состояния горелок.

Неопаленные засечки получаются от некачественного шва при сшивании концов тканей, плохой работы расправительных приспособлений.

Дыры на ткани возникают от прожогов, которые образуются от оставшихся на ткани незагашенных тлеющих искр (неудовлетворительная работа парового искрогасителя).

Подмочка ткани получается от попадания капель в паровой искрогаситель.

Указанные пороки особенно резко выделяются после крашения и грунтовой печати. Многие пороки опаливания являются неисправимыми, поэтому машинисты опаливающих машин должны принимать все меры для предотвращения образования пороков во время опаливания тканей.