Как следует из анализа перечисленных выше факторов, оказывающих влияние на эффективность и качество промывки, при выборе активных регуляторов процесса промывки следует особенно внимательно подходить к двум наиболее важным технологическим параметрам: сродству красителя к волокну и температуре промывной жидкости. Использование красителей с высоким сродством к волокнистому материалу и повышенных температур при промывке служит гарантией достижения высоких показателей прочности узорчатых расцветок к различным видам обработок. В то же время при этих условиях возникает и наибольшая опасность закрашивания белого фона напечатанных тканей, особенно в случае применения водорастворимых красителей, для которых температура крашения и промывки приблизительно одинакова (70—100 °С).

Исследование промывки хлопчатобумажных тканей, напечатанных активными красителями, показало, что фактором, оказывающим решающее влияние на результат промывки, является температура промывного раствора.

Увеличение длительности промывки значительно меньше влияет на результат промывки, чем повышение температуры. Нет смысла увеличивать длительность обработки при низких температурах, так как в этом случае чем больше продолжительность процесса промывки, тем более вероятно установление равновесного состояния, при котором прекращается переход дополнительных порций красителя в раствор.

Красители, хорошо фиксируемые волокном, но имеющие низкие диффузионные характеристики гидролизованной формы, непригодны для печатания. На скорость диффузии красителей существенное влияние оказывает загуститель. Так, если загуститель медленно и не полностью удаляется с волокна, краситель диффундирует в промывной раствор через слой загустителя, что резко замедляет процесс массообмена.

Режим промывки

Для интенсификации процесса промывки текстильных материалов, напечатанных активными красителями, и повышения прочности их окраски к трению в состав моющих препаратов рекомендуется вводить водорастворимые кремнийорганические соединения — алкилсиликонаты щелочных металлов, которые обычно вводят в первую промывную ванну. Для повышения стабильности ванны в нее добавляют небольшое количество поверхностно-активных диспергаторов неионогенного типа и силикат натрия. Температуру ванны поддерживают на уровне 60—80 °С.

Режим промывки хлопчатобумажных тканей, напечатанных активными красителями, на проходном промывном аппарате:  плюсование раствором, содержащим препарат ГКЖ-10-20, лейконол-1 и силикат натрия (2 г/л), промывка холодной проточной водой (первая коробка); промывка водой при температуре 90—95 °С (вторая коробка); промывка раствором моющего препарата «Дон» (2 г/л) при температуре 90—95 °С (третья и четвертая коробки). Прочность окраски повышается на 1—1,5 балла.

Промывка тканей после печатания почти во всех случаях является обязательной заключительной стадией процесса и требует значительного количества воды. Одним из наиболее эффективных направлений, решающих проблему сокращения расхода воды в отделочных производствах, является использование пигментной н переводной печати. Расход воды на промывку текстильных материалов, напечатанных по классическим способам, зависит от предшествующей промывки операции фиксации, типа красителя, массы и скорости движения ткани в промывном аппарате. При промывке ткани врасправку расход воды изменяется от 2 до 48,5 л на 1 кг ткани. Наиболее рациональной системой водоснабжения промывных машин является система противотока, осуществление которой не вызывает затруднения, при этом улучшаются условия труда обслуживающего персонала, так как процесс становится непрерывным.

Принципиальным решением проблемы сокращения расхода воды в отделочном производстве вообще и при печатании текстильных материалов в частности является ее повторное использование. Однако обратное использование технологических промывных вод в печатных цехах сопряжено с решением сложной задачи — очисткой их от красителей, поверхностно-активных веществ и загустителей.