В нашей стране этот способ получил наиболее широкое распространение. Ткань, как и при крашенин, предварительно обрабатывают на плюсовках щелочным раствором азотола и сушат. Концентрация азотола для хлопчатобумажных тканей обычно составляет 10 г/л, для тканей из штапельных волокон — 8 г/л. По высушенной азотолированной ткани печатают краской, содержащей нейтрализованное диазосоедннсние и уксусную кислоту. В момент печатания протекает реакция азосочетання и на ткани образуется нерастворимый азокраситель.
В нейтральной или слабощелочной среде (рН 7—8) реакция азосочетання протекает быстрее и выход азокрасителя повышается. В применяемой на практике рецептуре печатных диазо-красок содержание диазосоединения рассчитывают в соответствии с концентрацией и количеством азотола, нанесенного на ткань. Необходимое значение рН краски устанавливают путем добавления уксуснокислого натрия или другого нейтрализатора по индикатору конго. Органическую (уксусную) кислоту вводят в количестве, рассчитанном на полную нейтрализацию щелочи, приносимой в среду азосочетання азотолом. Однако при необходимости совместного печатания с красителями, требующими паровой обработки в зрельнике, количество уксусной кислоты приходится значительно увеличивать. В противном случае окраски красной гаммы цветов (бордо, «огонек», оранжевый) очень тускнеют, что, по-видимому, происходит за счет частичного восстановления азокрасителя в зрельнике.
Наличие уксуснокислого натрия и уксусной кислоты в печатной краске создает систему с постоянным значением рН в процессе печатания по щелочной азотолированной ткани. При печатании диазолем синим О в качестве буфера, сохраняющего постоянное значение рН 7,5—8 в среде азосочетання, применяют хлористый аммоний. В этих условиях получают наиболее яркие и прочные окраски синего цвета.
После печатания и сушки ткань обрабатывают в зрельнике для ускорения процесса азосочетання и получения более ярких и прочных окрасок или сразу промывают. В первой ванне ткань обрабатывают раствором едкого натра (3—5 г/л) при температуре 75—80 °С, далее — раствором мыла при температуре 75— 80°С и промывают в горячей проточной воде. При этих условиях промывки азотол удаляется с участков ткани, не покрытых рисунком.
Появление стойких диазолей позволило исключить вредный процесс приготовления диазосоединений, что значительно упростило технологию применения нерастворимых азокрасителен в печатании. Приготовление печатных красок для получения нерастворимых азокрасителей на ткани состоит в растворении диазолей в теплой воде, нейтрализации их водных растворов и введение в загущенную массу диазосоединения и уксусной кислоты.
Ниже приведены некоторые составы печатных красок при печатании по ткани, предварительно обработанной раствором азотола (10 г/л). Раствор азотола готовят исключительно по так называемому горячему способу. Рецепт печатной краски из диазоля розового О (г/кг)
Диазоля розового 0 (100 %-ного) 10
Воды (температура 50—60 °С) ‘ 200
После нейтрализации раствора мелом или уксуснокислым натрием (по конго) добавляются:
Загустка крахмальная 750
Уксусная кислота (80 %-ная) 4
Печатную краску применяют в купюре 2:1 на крахмальной загустке, содержащей добавку уксусной кислоты 40 г/л на 1 кг загустки.
При применении диазоля черного К его замешивают с раствором выравнивателя ОС-20 (1 г на 100 г воды), затем Добавляют уксусную кислоту и воду. Полученную суспензию вводят в загустку при тщательном перемешивании. Перед началом работы добавляют уксуснокислый натрий.
По опыту работы московского хлопчатобумажного комбината «Трехгорная мануфактура» им. Ф. Э. Дзержинского черную расцветку по азотолу А можно также получить, применяя следующий рецепт (г/кг):
Диазоля черного К (19,56 %-ного) 73,6
Выравнивателя ОС-20 1
Воды 100
Уксусной кислоты (50 %-ной) 10
Воды (температура 25—30 °С) 120
Загустки крахмальной 695,4
Работа с диазолями требует осторожности. Диазосоединения являются химически малостойкими продуктами, способными разлагаться. В сухом виде при нагревании и ударе они воспламеняются н взрываются. Поэтому диазоли выпускают с наполнителями: сульфатом натрия, сульфатом аммония и др. В таком виде они не являются взрыво- и пожароопасными веществами. Однако освободившуюся из-под диазолей или печатной краски тару нужно тщательно промывать холодной и горячей водой. Нельзя допускать ударов о тару, содержащую диазоль.
Смешением диазорастворов различных аминов или введением в состав диазорастворов солей металлов получают дополнительные расцветки. Введение в краску из диазоля синего О железного купороса (FeSOWI-bO) дает возможность получить прочные серые и серо-голубоватые краски. При добавлении к краске из диазоля розового О сернокислого никеля окраска из бордовой переходит в темно-вишневую. Красивый коричневый цвет получают смешением раствора диазоля темно-фиолетового К с раствором диазоля оранжевого О. Черный цвет можно получить из смеси диазоля синего О и протравного зеленого БС на никелевой или хромовой протравах.